La pulvérisation a pour objectif d’appliquer un produit dans les meilleures conditions à la dose conseillée sur une cible donnée (adventices, insectes, engrais, ..).
La quantité de produit appliqué à l’hectare étant de plus en plus faible, la pulvérisation exige désormais plus de précision.
La pulvérisation est un facteur essentiel de la réussite d’un traitement phytosanitaire.
Pour une efficacité maximale, il convient de veiller à un certain nombre de points clés où le pulvérisateur joue un rôle déterminant :
- la précision du volume épandu
- la précision de la répartition
- la sécurité de l’opérateur, des cultures voisines et le respect de l’environnement.
Description d’un pulvérisateur
Un pulvérisateur se compose d'une cuve, d'une pompe, d'un régulateur de pression, d'un manomètre, d'un distributeur et de buses.
- La cuve contient le liquide à répandre (suspension, émulsion ou solution d'un produit commercial dans de l'eau).
Elle est équipée d'un agitateur qui maintient le liquide en mouvement afin d'éviter la formation de dépôt.
- La pompe, généralement entraînée par la prise de force du tracteur, sert à mettre le liquide ou 'bouillie' sous pression.
En aval de la pompe, le régulateur de pression permet de maintenir constante la pression préalablement réglée par l'utilisateur.
Importance du système de régulation pour un volume épandu précis
L'efficacité du traitement appliqué aux cultures dépend de divers facteurs comme la hauteur et la structure de la rampe, le type de buse utilisé, la pression et la vitesse d'avancement.
Un réglage correct du pulvérisateur permet d'optimiser la qualité du traitement et de minimiser l’impact des produits utilisés sur l’environnement.
Les pulvérisateurs sont équipés de systèmes de régulation qui servent à prérégler, contrôler et maintenir constant le volume de produit par hectare désiré, quelles que soient les variations du terrain et le régime moteur.
On distingue :
- les systèmes à débit proportionnel au régime moteur (DPM) qui compensent les variations d'avancement du régime moteur
- les systèmes à débit proportionnel à l'avancement (DPA) qui corrigent les variations de la vitesse d'avancement.
Importance d’une régularité de distribution parfaite
La régularité de distribution du volume épandu, constitue un facteur déterminant de l’efficacité de l’application. Cette régularité repose sur le choix des buses, la pression et la hauteur de rampe.
Importance des buses
Les buses jouent un rôle majeur dans la détermination du débit, de la répartition et de la taille des gouttes. La durée de vie des buses est déterminée par leur capacité à garder un débit constant.
Avec le même débit et la même pression, il devient possible de choisir la densité de gouttes que l’on souhaite, en fonction des risques de dérives. Des plus petites aux plus grosses gouttes, on trouve :
- les buses standard, utilisables en pré et postlevée
- les buses à dérive limitée
- les buses à injection d’air
- les buses d’épandage, réservées aux applications de prélevée
Pour une bonne couverture
La notion de couverture se définit à l’échelle microscopique. C’est la caractéristique de la pulvérisation qui permet d’optimiser l’efficacité du produit grâce à un nombre minimal de gouttelettes par unité de surface.
Pour beaucoup de traitements, en dessous de 20 gouttelettes par cm² le résultat du traitement n'est pas assuré.
Inversement il ne faut pas que le nombre d'impacts par cm² soit trop élevé pour éviter la coalescence des gouttelettes et donc le ruissellement du produit sur le feuillage.
Pour faire varier la dimension des gouttelettes, on peut agir sur :
-le type de buse (à turbulence, à fente, à miroir)
-la dimension de l'orifice de la buse
-l'angle de jet de pulvérisation
-la pression à la buse
Importance de la hauteur de rampe et de sa stabilité
Pour garantir une bonne pulvérisation, il faut également s’assurer de la stabilité de la rampe, notamment sa distance par rapport au sol.
Sécurité de l’opérateur et respect de l’environnement
Pour optimiser la production agricole tout en respectant l'environnement, il convient de respecter les bonnes phytosanitaires (voir notre module bonnes pratiques sur notre site www.dowagro.fr). Elles permettent de plus d'apporter les recommandations pour une bonne protection de applicateurs. Elles s'appliquent avant, pendant et après l'utilisation des produits.
L'exposition des applicateurs aux produits phytosanitaires peut avoir lieu lors de :
1- La préparation de la bouillie
2- Le remplissage du pulvérisateur
3- L'application du produit
4- Le rinçage et le nettoyage du pulvérisateur
1) Avant de vous équiper, il est impératif de vérifier:
- la conformité des équipements aux normes européennes (CE)
- leur état (usure,…)
- les dates de péremption
Le niveau de protection varie en fonction de la toxicité du produit à appliquer (voir sur l'étiquette).
Dans tous les cas, le port de gants, masque et bottes (ou chaussures fermées) est indispensable.
2) Protection de la tête aux pieds:
Ils existent des normes précises dont l'utilisateur doit s'assurer avant toute utilisation.
- Lunettes
Elles doivent être étanches, aérées sur le côté et de norme EN166 ou 168. Elles sont indispensables lors de la manipulation d'un produit irritant pour les yeux, lors de la préparation d'une bouillie, le rinçage des bidons et des outils contaminés et pendant le traitement.
- Masque
Le masque doit être porté lors de la préparation de la bouillie et lors d'un traitement sans cabine. Les masques complets dispensent du port des lunettes, contrairement au demi-masque.
- Gants
Ils sont obligatoires lors de la manipulation des produits et lors d'une intervention sur le pulvérisateur. Des gants jetables (nitrile ou néopropène) sont préférables ou sinon doivent être nettoyés régulièrement. Ils doivent être conformes à la norme EN 374.
- Combinaison
La combinaison doit être portée lors de la préparation de la bouillie et lors d'un traitement sans cabine. Une combinaison intégrale et à usage court (changée régulièrement) en fibre de coton ou en fibre synthétique est la plus utilisée.
- Bottes
Elles sont nécessaires lors de la préparation de la bouillie, du rinçage des bidons et lors d'un traitement sans cabine. Elles doivent être conformes aux normes EN 345, 346, 347.
3) Après toute application:
1- Les équipements doivent être nettoyés.
2- Ils doivent être rangés dans un local propre séparé du local de stockage des produits phytosanitaires.
Importance du système de régulation pour un volume épandu précis